硅錳合金：生產工藝與綠色發展趨勢

　　硅錳合金主要采用礦熱爐（電弧爐）冶煉，原料以錳礦（含錳25%-50%）、硅石（含硅＞95%）、焦炭為主，通過電極電弧產生的高溫（1600-1800℃）實現還原反應，生成硅錳合金，每噸產品耗電量約4500-5500千瓦時，屬于高耗能產業。

　　傳統生產面臨能耗高、污染大的問題：焦炭燃燒產生大量二氧化碳，礦熱爐煙氣含粉塵與有害氣體。近年來，行業加速綠色轉型：一方面優化工藝，采用富氧燃燒技術降低焦炭消耗，配套高效布袋除塵器減少粉塵排放；另一方面推動能源替代，部分企業嘗試用風電、光伏等綠電供電，降低碳排放。

　　當前，全球硅錳合金產能集中在中國（占比70%以上）、南非、巴西等地。隨著“雙碳”政策推進，低能耗、低排放的短流程冶煉技術成為研發熱點，未來硅錳合金產業將向“綠色化、集約化、高品質化”方向發展，更好適配鋼鐵行業低碳轉型需求。